超微研磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號：ZNC-750
電壓：380V
主機(jī)功率：  7.5KW
風(fēng)機(jī)功率： 0.75KW
空壓機(jī)功率：(選配)
重量：1280kg
外形尺寸：3650*1300*2300mm
進(jìn)料粒度:<1mm
出料細(xì)度：325-13500目（D90，物料性質(zhì)是細(xì)度的控制性關(guān)鍵因素）
產(chǎn)量：30-80kg/h
主軸轉(zhuǎn)速：150—400（r/min）
粉碎原理：重壓碾磨剪切
收集方式：氣流分級空氣分離

超微研磨機(jī)是公司主打的ZNC系列超微粉碎機(jī)中較大型號之一，適合工廠型用戶選用，可連續(xù)生產(chǎn)不停機(jī)出料，凈化型的設(shè)計(jì)構(gòu)造，*符合任何中西藥GMP車間的操作環(huán)境無塵要求。本機(jī)采用*的三碾輪設(shè)計(jì)，碾輪壓力控制采用氣動方式，量化了操作人員對碾輪壓力的操作指標(biāo)。本機(jī)的內(nèi)循環(huán)式正負(fù)壓分離集料系統(tǒng)是技術(shù)，保證了操作環(huán)境的無塵化。

主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻器控制，可以根據(jù)物料不同比重的特性對主機(jī)碾輪轉(zhuǎn)速做相應(yīng)的調(diào)整，一般在150r/min和00r/min的低轉(zhuǎn)速狀態(tài)運(yùn)行，因此長時(shí)間工作也不會有很高的溫升。集料循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在500-2950r/min之間調(diào)節(jié)，用來控制成品粉末的細(xì)度，同時(shí)也是對產(chǎn)能的一種調(diào)整方式。

輾輪和軌道都選用特種耐磨不銹鋼材料經(jīng)過高溫真空爐熱處理，硬度HRC為55~58°，高耐磨度和硬度是保證成品粉末金屬含量超低的關(guān)鍵因素，同時(shí)高硬度耐磨度也提高了設(shè)備的損耗部件更換周期降低使用費(fèi)用。

原理：
工作原理和傳統(tǒng)中醫(yī)研船，腳踏碾輪粉碎原理相同。碾輪在軌道上圓周滾動，加上適當(dāng)壓力，在反復(fù)碾軋的過程中使物料粉碎并達(dá)到需要的細(xì)度。由于碾輪雙邊刃口有剪切作用，也協(xié)同粉碎，特別是纖維性物料。粉碎過程中細(xì)的物料飄浮起來被風(fēng)機(jī)吸入，排到旋風(fēng)集料罐，布袋排出氣體，成品料粉留在袋內(nèi)。

應(yīng)用：
可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性（如中草藥、靈芝等）、高韌性（動物角類、棉花等）、高硬度（如金剛石、陶瓷等）物料的粉碎效果更為*。

特點(diǎn)：
1． 氣動控制，方便、快捷、省力。
2． 核心工作部件經(jīng)熱處理壽命更長。
3． 加工后的物料金屬含量較其微少。
4． 氣動系統(tǒng)的使用進(jìn)一步提高了能效比。
5． 粉料收集率高，集料罐終端排氣粉塵含量非常低。
6． 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)合理，電控操作集中全面，操作方便。

是一種適應(yīng)性廣泛的超微粉碎機(jī)，其通過運(yùn)用中國古老的傳統(tǒng)粉碎工具研船的理念，再利用現(xiàn)代化的機(jī)電控制技術(shù)，使傳統(tǒng)的只能沿直線往復(fù)運(yùn)動碾磨的粉碎方式改變?yōu)檠貓A心做圓周運(yùn)動的高效率模式，在多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求過程中都有非常理想的運(yùn)行狀態(tài)。對于纖維性（如中草藥、靈芝等）、高韌性（動物角類、棉花等）、高硬度（如金剛石、陶瓷等）物料的粉碎效也超乎想象。