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泵軸位置 | 邊立式 | 材質 | 不銹鋼 |
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沖程頻率 | 96 | 額定壓力 | 1000kpa |
工作方式 | 往復式 | 工作溫度 | 150℃ |
功率 | 0.55kw | 機型大小 | 小機座 |
口徑 | 15mm | 流量 | 0.1m3/h |
流量調節形式 | 手動 | 驅動方式 | 電動 |
性能 | 耐腐蝕 | 重量 | 25kg |
J-X100/2高壓柱塞式計量泵產品說明
高壓柱塞式計量泵簡介
計量范圍:0-200L/H
壓力承受范圍:0-50MPa
驅動方式:電機驅動
控制方式:手動、自動控制(可接收4-20mA信號來調節流量)
配置方式:泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
1、與介質直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體,耐用,精密澆鑄殼體,鑄銅蝸輪及耐磨球軸承,潤滑油潤滑所有驅動零件。
3、易損部件全部經過特殊化處理,質量保證。
4、內部配置的調節器總成,延長泵的使用壽命,并降低了噪音。
5、定量輸出,在泵運行或停止時也可任意調節流量,精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力高一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為-30~120℃,粘度為0.3~800mm2/s的介質。
泵的維護及拆裝
1.維護
傳動箱、液壓油箱內應保持的油位,不應過多或過少。潤滑油和液壓油應干凈無雜質,并按下表周期進行更換:
更換潤滑油期限
使用期限 | 換油周期 |
3~6個月 | 每3個月 |
6個月以后 | 每6個月 |
泵運轉2000~3000小時以后,應拆開檢查內部零件,進行檢修和更換易損件。
泵若長期停用,應將液缸內的介質排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需涂防銹油。存放期內泵應置于干燥處,并加罩遮蓋。
在對計量泵進行任何維護以前,應停止設備運行,釋放系統壓力,關閉泵與系統相連的進出口閥門,維修期間要防止產生意外的任何行為。在電源開關處張貼告示,告知設備在維修中,運行中發現任何故障,立即切斷電源。
2.拆卸與裝配
2.1柱塞式計量泵液力端的拆卸
把柱塞移向前死點,將柱塞從十字頭拆出,在拆下吸排管法蘭后,卸下松套法蘭螺母,將液力端全部從機座上拆下來,然后按以下順序全部拆出液缸內各件:
(A)拉出柱塞,拆下填料壓蓋,取出填料密封、水封圈和柱塞襯套;
(B)拆下壓閥螺母,依次取下閥套、閥球、閥座。
2.2隔膜式計量泵液力端的拆卸
擰開托架底處的內六角螺塞,放掉托架內的液壓油,盤動電機聯軸器,把活塞移向前死點,將活塞從十字頭上拆出,將液力端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部分:
(A)拆下安全放氣閥和補償閥;
(B)拆下進出口壓閥法蘭,依次取出閥套、閥球、閥座;
(C)擰開缸蓋上的固定螺母,拆下缸蓋,依次取出隔膜;
(D)拆下缸體與托架的螺栓,取下缸體、柱塞、液缸,再取下限位閥組件。
(E)卸下托架與傳動箱的聯接螺母,取下托架。
2.3裝配按下列順序進行:
(A)按柱塞式計量泵液力端拆卸順序的逆序裝在傳動機座上。
(B)按液壓隔膜式計量泵液力端拆卸順序的逆序裝在傳動機座上。調節好補油閥組和安全放氣閥組,在裝放氣安全閥前,加足液壓油,使液壓腔內的氣體排掉。聯軸器試轉時,應運轉自如,無卡阻現象。
2.4在重新裝配單向閥時,確信仔細地遵循說明,并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會出現下列現象:
(A)立刻對泵的機械機構造成嚴重損壞;
(B)沒有液體送出;
(C)產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)。
泵頭部材質
工作條件
計量泵頭:SUS304、SUS316
環境溫度:-30℃---90℃
計量閥:SUS304、SUS316
電機:二相、三相標準電機或防爆電機
閥球:二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯
功率:0.37KW0.55KW
密封:聚四氟乙烯
防護等級:IP55
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