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純生啤酒灌裝生產(chǎn)線;
黃酒、葡萄酒、白酒灌裝生產(chǎn)線;
茶、果汁飲料、乳飲料熱灌裝、超潔凈灌裝、無菌冷灌裝生產(chǎn)線;
碳酸飲料灌裝生產(chǎn)線;
瓶裝或桶裝純凈水、礦泉水灌裝生產(chǎn)線。
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杭州杭盛食品機(jī)械主導(dǎo)產(chǎn)品為適用于PET瓶,易拉罐,玻璃瓶,塑料桶及塑料易拉罐等種類包裝材質(zhì)的:
純生啤酒灌裝生產(chǎn)線;
黃酒、葡萄酒、白酒灌裝生產(chǎn)線;
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瓶裝或桶裝純凈水、礦泉水灌裝生產(chǎn)線。
同時(shí)為客戶提供水處理系統(tǒng)、前處理調(diào)配系統(tǒng)、UHT殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、套標(biāo)熱縮機(jī)、噴碼機(jī)、膜包機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等酒、飲料工廠配套機(jī)械設(shè)備,以及全套工藝方案和交鑰匙工程等技術(shù)服務(wù)。
風(fēng)味飲料無菌冷灌裝機(jī),茶飲料無菌冷灌裝設(shè)備生產(chǎn)線
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黃酒、葡萄酒、白酒灌裝生產(chǎn)線;
茶、果汁飲料、乳飲料熱灌裝、超潔凈灌裝、無菌冷灌裝生產(chǎn)線;
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瓶裝或桶裝純凈水、礦泉水灌裝生產(chǎn)線。
同時(shí)為客戶提供水處理系統(tǒng)、前處理調(diào)配系統(tǒng)、UHT殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、套標(biāo)熱縮機(jī)、噴碼機(jī)、膜包機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等酒、飲料工廠配套機(jī)械設(shè)備,以及全套工藝方案和交鑰匙工程等技術(shù)服務(wù)。
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鮮棗汁飲料生產(chǎn)線,紅棗汁飲料加工生產(chǎn)線,大棗果汁飲料生產(chǎn)線
一 概述
果汁飲料生產(chǎn)線采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法,制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格,從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看,選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃~95℃之間的一個(gè)定值,且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束,屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能,這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng),便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí),雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮,收縮率一般為1%~3%,而瓶頸部位強(qiáng)度zui大,這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式zui為合理,避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí),灌裝完好的飲品,采用卡瓶口輸送,可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。
二 流程
果汁飲料生產(chǎn)線有完善的循環(huán)系統(tǒng):物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
1 核心技術(shù)一:灌裝閥穩(wěn)定性方面。選優(yōu)質(zhì)不銹鋼,應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài),根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性、合理選材,再經(jīng)必要的工藝處理,數(shù)控加工,保證優(yōu)化的公差配合,質(zhì)控點(diǎn)把關(guān),滿足在長久的高溫狀態(tài)下,灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。
2 核心技術(shù)二:灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導(dǎo)向件的選用較為優(yōu)質(zhì)的材料,我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響,設(shè)計(jì)制作時(shí),其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),另選取合適的彈簧與密封的組合,漏液問題就迎刃而解了。
3 核心技術(shù)三:為了延長機(jī)器的使用壽命、主機(jī)臺(tái)面板上數(shù)控機(jī)床刨削平面,確保zui精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運(yùn)作,整機(jī)配有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
三 果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程:
1 清汁(簡易)工藝流程(具體原料具體對(duì)待,詳細(xì)可咨詢)
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
2 濁汁(簡易)工藝流程 (具體原料具體對(duì)待,詳細(xì)可咨詢)
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)(二道均質(zhì))→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品。
四 詳細(xì)介紹
本系列設(shè)備集洗、灌、封為一體,適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn),同時(shí)更換少量的零部件,便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。
采用的微負(fù)壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn),設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng),也可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)獨(dú)立回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。
本機(jī)能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求,灌裝閥及物料進(jìn)出管路無衛(wèi)生死角,同時(shí)配有CIP自清洗接口,封蓋前設(shè)有對(duì)瓶口RO水沖洗裝置,以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。
采用磁力扭矩式擰蓋頭,實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào),具有恒力矩旋封塑蓋功能。
整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動(dòng)控制、灌裝溫度自動(dòng)檢測、物料高溫報(bào)警、低溫停機(jī)并自動(dòng)回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機(jī)等功能。
五 技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | Model | RGZ16-12-6 | RGZ18-18-6 | RGZ24-24-8 | Rzg32-32-8 |
生產(chǎn)能力 | Production Capacity(600ml)(b/h) | 3000 | 5000 | 10000 | 12000 |
灌裝方式 | Way of Filling | 重力微負(fù)壓灌裝 | |||
灌裝精度 | Filling Precision | 液位距瓶口≤5mm | |||
灌裝回流量 | Feedback Consumption | ≤10% | |||
聚脂瓶規(guī)格 | Polyester Bottle Standard(mm) | 瓶徑(BottleDiameter)∮50-∮92;瓶高(Height):150-310 | |||
適用蓋形 | Suitable Cap Shape | 塑料螺紋蓋(Plastic Screw Cap) | |||
沖瓶用水壓力 | Water Pressure of Washing Bottle(Mpa) | 0.18 | |||
沖瓶用水量 | Water Consumption for Water Bottle(Kg/h) | 800 | 1600 | 2500 | 3500 |
氣源壓力 | Gas Cource Pressure(Mpa) | 0.6 | |||
耗氣量 | Gas Consumption(m3/min) | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
總功率 | Total Power(kW) | 5.88 | 6.68 | 7.68 | 9.18 |
總重量 | Total Weight(Kg) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
外形尺寸 | Dimension(L×W×H)(mm) | 2300×1550×2200 | 2640×1600×2200 | 3250×2150×2250 | 3600×2200×2250 |